浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中如何節能途徑

  玻璃行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線(xiàn)能耗最多的設備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%.我國自行設計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液?jiǎn)魏目梢赃_到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與國際先進(jìn)水平有一定差距。 
　　發(fā)達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%.熔窯結構設計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因.到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)140余條，玻璃產(chǎn)能增加較快，市場(chǎng)競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價(jià)格持續走高，在玻璃成本中所占比例越來(lái)越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。玻璃企業(yè)的節能是一個(gè)長(cháng)期任務(wù)，國內外技術(shù)人員積極進(jìn)行研究，如優(yōu)化窯爐結構設計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開(kāi)始在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施節能措施，并對玻璃生產(chǎn)過(guò)程控制等方面的節能措施進(jìn)行探索。
　　配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35℃時(shí)，絕大多數水分以游離態(tài)附著(zhù)在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當配合料溫度小于35℃時(shí)，配合料中的水分會(huì )與純堿形成Na2CO3.10H2O或Na2CO3.7H2O，與芒硝形成Na2SO4.10H2O結晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。
　　北方地區在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀(guān)濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會(huì )帶來(lái)較多弊端，如料倉壁結塊現象加重、油耗增加等。有人通過(guò)計算，得出進(jìn)入窯內的水需要消耗的油量為0.085kg油/kg水。